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合金的铸造性能与铸造过程中可能出现的缺陷密切相关。如果合金的铸造性能不佳，可能会引起以下几种常见的铸造缺陷。
1、流动性不良：合金的流动性差可能导致其无法充分填充铸模，尤其是在复杂的铸件设计中，这会引起铸件的结构不完整，甚至产生缩孔、气孔等缺陷。
2、吸气性：某些合金在铸造过程中容易吸收气体，这会导致铸件中形成气孔，这些气孔可能会降低铸件的机械性能，如强度和韧性。
3、热裂倾向：不良的铸造性能可能导致合金在凝固过程中产生热应力，从而导致热裂纹，这些裂纹会严重影响铸件的质量和完整性。
4、缩孔：由于合金的铸造性能不佳，可能会在铸件内部或表面形成缩孔，缩孔主要是由于金属在凝固过程中收缩不均匀所致，可能会影响铸件的尺寸精度和机械性能。
5、成分偏析：在铸造过程中，如果合金元素分布不均，可能会导致成分偏析，这会使得铸件的局部性能下降，如硬度、耐磨性等。
6、热处理反应不良：铸造合金在热处理过程中的反应也可能受到影响，如淬火敏感性、回火稳定性等，这会影响铸件的热处理效果和最终性能。
7、其他缺陷：如晶粒粗大、夹杂物等，这些缺陷也可能由于铸造性能不佳而导致，它们会降低铸件的力学性能和耐腐蚀性。
为了获得高质量的铸件，需要关注合金的铸造性能，选择合适的合金材料和优化铸造工艺。